很多人都知道在使用塑料注塑的过程中，总会有因为材料或者机器操作不当的原因，在注塑的过程中产生问题；现在把大家在日常中注塑的常见问题和解答方法，进行总结。

一、产品有毛边

可能原因：

1.模具排气孔堵塞；

2.射压及保压过高；

3.机台压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；

4.射速太快，料温过高。

解决方法：

1.降低射压及保压；

2.降低射速及料温；

3.降低压力，增加锁模；

4.清理模具

二、产品出模变形

可能出现的原因：

1.模温过高或过低；

2.冷却时间太短，产品未能足够冷却；

3.开模速度过快，强拉变形；

4.进胶点设计不合理。

解决方法：

1.料管内有空气进入；

2.射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；

3.原料含有水分；

4.成型温度过高，原料受高温分解。

三、射纹

可能原因：

1.原料含有水分；

2.射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；

3.料管内有空气进入；

4.成型温度过高，原料受高温分解。

解决方法：

1.降低成型温度；

2.降低料管后段温度，提高压力；

3.降低射速，使模腔内的空气顺利排出；

4.烘料。

四、产品褶皱流纹，车削断削

可能原因：

1、原料熔融温度不是太高就是过低；

2、模腔内塑料不足；

3、冷却阶段时接触塑料的面过热；

4、流道不合理、浇口截面过下；

5、模温是否与原料特性相适应；

解决方法：

1、调整料筒温度；

2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度和剪切温度；

3、增加注塑量；

4、保证使用正确的垫料，增加螺杆向前时间，增加注塑压力，增加注塑速速；

5、检查止流阀是否装正确，因为非正常运行会引致压力流失，造成注不实；