虽然由于注塑模具的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会不时变化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形件和结构件组成，其中浇注系统和成型件与塑料直接接触，与塑料和产品发生变化，是模具中很复杂、多样的零件，对加工精度要求高。注射模由动模和固定模组成，动态模安装在注塑机的移动模板上，固定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型过程中，动态模和固定模关闭形成浇注系统和型腔，在打开模具时将动态模和固定模分离开来，取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数注射模具采用标准模座。

它是多槽模中连接主通道和各型腔的通道。为了使熔体以等速填充各型腔，分流槽在模具上的布置应是对称和等距的。分流截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度有影响。如果流量等于物料量，则圆形截面的流道阻力小。但由于圆柱形流道的比表面较小，不利于分流道的冷却，分流道必须设置在两半上，既费力又难以对齐。

因此，它经常使用在梯或半圆段的分流，并设置在一半的模具与释放杆。必须对流道表面进行抛光，以降低流量阻力，以提供更快的充填速度。流道的尺寸取决于塑料的种类，产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料，分流通道的截面宽度不超过8m，特大截面宽度可达10×12m，超小型2≤3m。在满足需要的前提下，注塑模具加工应尽量减少截面积，以增加分流量，延长冷却时间。